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涂装工艺基础

1.辊涂的工作原理

涂布机的工作原理有两个过程:

(1)顺时针旋转滚筒的厚度确定过程

旋涂滚涂及其涂布窗口；

首先，将介绍涂层技术中的涂层窗口一词。

任何涂层形式(方法)都有适用范围。在某些操作条件(范围)下可以进行不期望的涂覆，即在载体上均匀地涂覆一薄层流体。这种涂覆操作的范围在涂覆技术中称为涂覆窗口。

在我们的涂布机中，涂布辊上形成的所需厚度的涂层是通过调节两个涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制的，计量辊在正向旋转辊涂布中具有相同的旋转方向。我们的涂布方法是一种特殊形式的前向辊，即一个计量辊不旋转，即转速为零，计量辊的横截面做成逗号形状，也称为逗号刮擦。我们的涂层厚度可以通过改变逗号和涂层辊之间的距离来调整。

溶剂型和水基粘合剂的固化需要烘箱(或者现有烘箱可能需要翻新)，这占用了更多的车间空间并增加了工厂的能耗。会产生更多的废水和污泥；生产和操作要求更严格。溶剂凝胶的缺点是显而易见的，也就是说，它对环境非常不友好(大多数溶剂是有害的)。溶剂型胶粘剂造成严重的环境污染。随着人们环保意识的提高和相关法律的建立和完善，溶剂型胶粘剂的应用正以一定的速度逐年下降。水性胶具有耐水性差、电性能差、干燥时间长、能耗大等缺点。它的应用也在以每年一定的速度下降。热熔胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、产量高、设备占地面积小、投资少的优点，有逐步取代溶剂型胶粘剂的趋势。

使用热熔胶涂布机，首先要及时补充其胶量，适当增加胶量。这是因为胶水太少会导致附着力下降，终导致难以复合。我们可以选择网孔较深的网纹辊，或者通过胶辊压力和降低刮墨辊与网纹辊之间的接触压力来增加基材表面的涂布量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布之前进行电晕处理，以使表面上的惠普起毛，从而提高基材吸附粘合剂的能力并增加表面上的涂布量。俗话说，如果一个工人想做好工作，他必须首先磨利他的工具。掌握热熔胶涂布机的一些技巧。在我们的生产工作中，我们可以事半功倍。

国内一些公司生产的镀膜机在形式上模仿日本镀膜机的双面送风，但其喷嘴结构不能产生附壁效果，喷嘴风速不足以托起干燥的极片，根本不能形成漂浮状态。这种盲目模仿漂浮干燥的双面送风方式，不仅没有漂浮干燥的优点，还带来能耗高的缺点。(4)传统对流热风干燥对流干燥是一种比较传统的干燥技术。将加热后的干燥空气送入干燥隧道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导至待干燥物体，使液体蒸发蒸发干燥。其缺点是:双面送风耗电量大；干燥设备的结构复杂且庞大。悬浮干燥广泛应用于涂布纸的干燥。纸张是一种可渗透的材料，湿涂层中的水分(溶剂)可以渗透到背面，因此可以进行双面干燥，这具有干燥的优点。